Поточные производственные системы

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - более прогрессивной и действенной формы организации производственных процессов, основанной на ритмичной повторяемости согласованных во времени главных и вспомогательных операций. Его настоящая организация проявляется в виде поточных линий.

Поточная линия - обособленное подразделение цеха, спец на изготовлении 1-го либо нескольких видов Поточные производственные системы изделий по одной технологии. Поточное создание основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предугадывает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Принцип специализации реализуется в разработке специализированных поточных линий, созданных для обработки 1-го Поточные производственные системы либо нескольких технологически схожих изделий. Производственный процесс производства продукции разделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами либо за группой схожих рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные полосы именуются непрерывно-поточными Поточные производственные системы. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такового равенства нет, то линия именуется прерывно-поточной либо прямоточной.

Принцип параллельности предугадывает поштучную передачу изделий по операциям или маленькими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с полосы и ритмичным Поточные производственные системы повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (пуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, именуемый тактом полосы (либо поштучным ритмом). Такт полосы строго согласован с производственной программкой и рассчитывается по формуле

, (4)

где Fд - действенный фонд времени работы полосы в плановый Поточные производственные системы период, мин;

Nпл - производственная программка за тот же период, уч.ед.

При передаче изделий транспортными партиями (по нескольку штук, экземпляров) ритмичность работы непрерывной поточной полосы характеризуется ритмом.

Ритм полосы - это интервал времени, определяющий выпуск (пуск) одной партии изделий от следующей за ней, и рассчитывается по формуле

rp = r · nтр , (5)

где Поточные производственные системы nтр - величина транспортной партии, ед.

Серьезное соблюдение режима типично для синхронных поточных линий, также линий с регламентированным ритмом. В данном случае сохраняется равенство:

r · Wi – tшт i = 0 , (6)

где wi - кратность штучных времен;

tшт такту полосы по каждой i-й операции (т.е. wi - число рабочих мест на i Поточные производственные системы-й операции).

Условием непрерывности движения изделий на поточной полосы является синхронность.

Организационные формы поточных линий очень многообразны, потому целенаправлено разделять их на группы по классификационным признакам.

· По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные полосы.

· По формированию загрузки выделяют полосы неизменной и переменной загрузки.

На однопредметной полосы полная загрузка Поточные производственные системы в течение долгого времени обеспечивается одним изделием. Эти полосы именуются также неизменными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией полосы (подмена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).

На многопредметной полосы обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим особенностям. Такая линия именуется также переменной Поточные производственные системы.

При переходе с обработки 1-го изделия на другое требуется переналадка оборудования и изменение режима работы полосы. При формировании загрузки полосы изделия подбираются таким макаром, чтоб уменьшить время на переналадку и обеспечить более полную загрузку.

· По достигнутой степени непрерывности движения различают непрерывно-поточное создание либо синхронный поток и прерывно-поточное Поточные производственные системы создание либо несинхронный поток.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию безпрерывно передаются поштучно либо маленькими партиями при помощи механизированных либо автоматических тс (конвейеров) через однообразный просвет времени, равный такту либо ритму потока. При всем этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем Поточные производственные системы месте должно быть равно либо кратно такту (ритму). Таковой технологический процесс принято именовать синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства типично равенство производительностей операций, что обеспечивает передачу изделий по операциям в установленном темпе без перерывов во времени, непрерывную работу оборудования и рабочих.

Прерывно-поточному производству характерно неравенство производительностей операций, что обосновано неравенством и Поточные производственные системы некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке появляются задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на более трудозатратных операциях создаются межоперационные обратные заделы.

· По методу поддержания ритма, такта поточной полосы различают полосы с регламентированным и свободным тактом.

Полосы с регламентированным тактом свойственны для непрерывно Поточные производственные системы-поточного производства. Тут режим поддерживается при помощи конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью.

Полосы со свободным тактом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти полосы используются при всех формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в данном случае возлагается конкретно на работников Поточные производственные системы данной полосы.

· По виду тс различают полосы со средствами непрерывного деяния (конвейерами), с разными тс дискретного деяния.

Полосы с тс непрерывного деяния зависимо от функций, выполняемых этими средствами, разделяются на полосы с транспортным сборочным потоком, полосы с рабочим сборочным потоком и полосы с распределительным сборочным потоком.

Транспортные сборочные потоки поточных Поточные производственные системы линий (ленточные, пластинчатые, цепные, навесные и др.) созданы для транспортировки предметов труда и поддержания данного ритма работы полосы.

Рабочие сборочные потоки поточных линий представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные сборочные потоки используются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах Поточные производственные системы и с разным числом рабочих мест, когда для поддержания ритмичности нужно обеспечить точное адресование предметов труда по рабочим местам.

Зависимо от уровня механизации поточные полосы могут быть автоматическими, механизированными и немеханизированными.

На автоматической поточной полосы все операции стопроцентно синхронизированы и производятся по одному такту; обработка изделий, контроль Поточные производственные системы и передача их с операции на операцию делается в автоматическом режиме.

Механизированные поточные полосы подразумевают внедрение машин и агрегатов, которые делают основную технологическую операцию; подачу изделий в рабочую зону машины и вывод их из рабочей зоны производят вручную. Для механизированных поточных линий свойственна несинхронность выполнения ряда операций. Предприятия Поточные производственные системы стремятся проводить организационно-технические мероприятия по синхронизации работы оборудования поточных линий.

На немеханизированных поточных линиях главные и вспомогательные операции могут производиться вручную. Для поддержания ритма в ряде всевозможных случаев употребляется сборочный поток.

Необходимо подчеркнуть, что более многообещающим направлением развития поточных линий являются автоматические поточные полосы. При проектировании таких линий учтены все Поточные производственные системы положительные свойства поточного производства. Автоматическая поточная линия может состоять из отдельных машин-автоматов либо агрегатов, выполняющих в автоматическом режиме технологические операции по обработке изделий. Передача изделий от операции к операции и подача изделий в рабочую зону машины осуществляется автоматическими транспортными устройствами.

На автоматической поточной полосы технологические операции производятся Поточные производственные системы синхронно, потому межоперационные обратные заделы не образуются. На таких линиях создаются только технологические и транспортные заделы.


potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-12.html
potrebnost-formirovaniya-programmi-fundamentalnih-nauchnih-issledovanij-gosudarstvennih-akademij-nauk-na-2013-2020godi-dalee-programma-obuslovlena-neprerivnostyu-processa-razvitiya-fundamentalnoj-nauki-v-mire-stranica-5.html
potrebnost-i-normirovanie-belkov-v-pitanii.html